Preço baixo Êmbolo para poço de petróleo Compra,Visão geral da bomba de injeção e produção

I. Visão geral da bomba de injeção e produção:

Obomba de injeção e produçãoé uma bomba injetora simplificada projetada para operações de inundação/sopro de vapor em poços de petróleo pesado de alta temperatura. Sua principal característica é a dupla função de injeção e produção: conversão simples e confiável entre injeção e produção.

Obomba de injeção e produçãoUtiliza um cilindro de bomba e um êmbolo de grande diâmetro e curso longo, aumentando efetivamente a produção de fluido. Um desconector dedicado para bombas de grande porte é usado para desconectar o êmbolo da haste de bombeamento. A válvula de saída superior e a parte inferior do êmbolo são usinadas com bordas de raspagem em ângulo agudo. Em poços anulares de recuperação térmica, o movimento reciprocante do êmbolo remove continuamente incrustações e areia da parede interna do cilindro da bomba, reduzindo e prevenindo o bloqueio de areia.bomba de injeção e produçãoÉ adequada para bombear óleo pesado e extrapesado em condições desafiadoras, como altas temperaturas e alto teor de areia. A bomba de óleo pesado aborda com sucesso os desafios da recuperação de óleo extrapesado.

II. Evolução Tecnológica e Desenvolvimento de Aplicações de Bombas Injetoras e de Produção:

Fases	Mudanças Principais
Estágio inicial (décadas de 1960 a 1980)	Baseada em uma bomba de haste convencional, ela é usada diretamente para injeção e produção de vapor. Desvantagens: Baixa resistência à corrosão e altas temperaturas, e válvulas e vedações são facilmente danificadas. Depende principalmente de inspeções frequentes da bomba para manter a produção, resultando em baixa eficiência.
Estágio de otimização (década de 1990 – início de 2000)	Desenvolveu uma bomba dedicada de injeção e produção de vapor, utilizando materiais de liga resistentes a altas temperaturas e sedes de válvulas e esferas resistentes à corrosão. Recursos adicionais, como uma válvula flutuante de abertura e fechamento resistente e orifícios de ventilação de gás, reduzem o travamento do gás e a aderência da bomba. Adaptáveis a poços inclinados e horizontais, algumas bombas integram injeção e produção de vapor.
Atual	Estrutura mais sofisticada, confiabilidade significativamente melhorada e vida útil prolongada. Adequado para recuperação térmica de óleo pesado em altas temperaturas (>300°C), altas pressões e condições complexas de poço. Introduziu monitoramento inteligente e controle remoto, permitindo coleta de dados de pressão e temperatura em tempo real e condições operacionais otimizadas.

Injection and Production Pump

III. Análise Estrutural de Bombas Injetoras e de Produção:

Esta bomba foi projetada para durar todo o ciclo de injeção de vapor sem precisar de reparos após ser acionada no poço. Sua estrutura compacta evita operações frequentes de bombeamento sob altas temperaturas.
Ele é conectado à cabeça de bombeamento de superfície por meio de uma haste de sucção, compatível com equipamentos de bombeamento tradicionais do tipo haste e oferecendo excelente versatilidade no local do poço.
Os materiais estruturais podem suportar altas temperaturas e altas pressões em ambientes corrosivos de 200-300°C, atendendo aos rigorosos requisitos da produção de óleo movida a vapor.

IV. Tipos de bombas de injeção e produção e cenários de aplicação:

Características do tipo de bomba Condições operacionais recomendadas

Bomba injetora descartável padrão: estrutura universal, adequada para poços convencionais com profundidade inferior a 1.000 m, poços de óleo pesado com fluxo intenso e poços de injeção intermitente de vapor.

Tipo de alta pressão e resistente à temperatura: Corpo da bomba construído em liga à base de níquel ou cromo-molibdênio, resistente a temperaturas de até 320 °C. Adequado para ambientes de alta pressão, como poços profundos de petróleo pesado e poços de águas de borda.

Tipo de Porta Personalizada: Interfaces personalizáveis com base na configuração da coluna de vapor no local. Adequado para a modernização de poços existentes com altos requisitos de compatibilidade.

V. Falhas Típicas e Soluções para Bombas Injetoras e de Produção:

1. Contrapressão severa após injeção de vapor

Possível causa: O mecanismo de retenção dentro do corpo da bomba não está totalmente fechado ou está com defeito, fazendo com que o vapor de alta pressão retorne à superfície após o desligamento da bomba durante a injeção de vapor. Recomendações:

Use discos de retenção altamente elásticos à base de níquel com espessura ≥3 mm em vez de molas convencionais de aço inoxidável para melhorar a força de fechamento em altas temperaturas.

Inspecione a superfície de contato entre a sede de retenção e o disco da válvula dentro da bomba para verificar se há erosão ou acúmulo de carbono. Em caso afirmativo, substitua todo o conjunto de retenção.

Para poços com contrapressão frequente, é recomendado um projeto de disco de verificação dupla para aumentar a redundância de vedação.

2. Baixa eficiência de injeção de vapor e penetração insuficiente de recuperação térmica

Possível causa: depósitos de incrustações, cera e carbono no canal de restrição de fluxo ou na área do bico, resultando em fluxo de vapor deficiente.

Solução:

Na fase inicial de projeto, selecione um orifício de injeção de vapor direto com um diâmetro de ≥10 mm para evitar que o acúmulo de partículas afete o fluxo após operação de longo prazo.

Se o volume de injeção de vapor diminuir, lave a superfície e bombeie os canais de injeção de vapor usando uma combinação de água de alta pressão e agente de deslocamento de óleo.

Se você tiver parâmetros específicos de injeção de vapor e condições de poço, podemos fornecerbomba de injeção e produçãodiagramas estruturais, recomendações de seleção de suporte e manuais do usuário.