No artigo anterior, discutimos as principais causas de falhas em bombas de bombeamento e como diagnosticar falhas em poços de bombeamento. Este artigo detalhará métodos comuns de solução de problemas para poços de bombeamento e as etapas para analisar poços anormais. Sem mais delongas, vamos dar uma olhada.
III. Métodos comuns de solução de problemas para bombeamento de poços:
1. Método de pressurização do revestimento:
Este método é adequado para resolver problemas em que uma válvula flutuante ou fixa fica presa em seu assento e não pode ser aberta.
Procedimento específico: Verifique a estanqueidade das conexões da tubulação da cabeça do poço e conecte a tubulação de retenção de pressão. Em seguida, use um caminhão-bomba para bombear óleo ou gás para o espaço anular do revestimento para aumentar a pressão. Simultaneamente, ligue a bomba. Quando a pressão atingir 3-5 MPa, a válvula fixa da bomba pode ser aberta.
2. Método de remoção do pistão:
Levante a haste de polimento, remova o pistão do cilindro de trabalho e mova-o para cima e para baixo por 0,5 a 1 hora. Em seguida, recoloque o pistão no cilindro de trabalho. Isso removerá o pistão preso. 3. Método de fixação da haste nua: Quando a rosca da haste nua ou 1 a 2 hastes de sucção abaixo da haste nua é desengatada, geralmente se manifesta como uma grande diferença nos cursos superior e inferior da carga de suspensão da unidade de bombeamento, e o poço de petróleo não produzirá óleo. A operação de fixação da haste de sucção é a seguinte: (1) Pare a cabeça do burro no ponto morto inferior. (2) Feche a válvula de contrapressão e ventile a cabeça do poço. (3) Remova a caixa de vedação da haste nua e remova o anel de vedação. (4) Primeiro aperte o anel de elevação ou acoplamento na haste nua, depois afrouxe o clipe quadrado da haste nua no gancho da corda e abaixe a haste nua para fixação. Existem dois métodos de fixação: fixação manual e fixação elétrica. (5) Verifique a distância anticolisão, adicione o anel de vedação, abra a válvula de contrapressão e comece a bombear. 4. Método de colisão da bomba: O método de colisão da bomba consiste em ajustar a distância anti-surto da bomba para zero ou um valor negativo. Quando o pistão atinge o ponto morto inferior, ele colide com a tampa da válvula fixa, gerando uma força de impacto, que sacode a areia depositada na válvula fixa e na válvula flutuante, de modo que a esfera da válvula e a sede da válvula sejam vedadas. Este método é um método comumente usado para remover pequenos congestionamentos de areia em poços rasos (dentro de 1000m). Etapas da operação: (1) Pare a haste de sucção perto do ponto morto inferior e use um clipe quadrado para travar a haste de luz na caixa de vedação, gire a bomba e descarregue a carga da haste de sucção. (2) Marque a haste de luz sob o gancho da corda. (3) Afrouxe o clipe quadrado no gancho da corda. Solte lentamente o freio. Quando a marca sob o gancho da corda for aproximadamente maior que a distância anti-surto original durante o movimento ascendente, aperte o freio e trave novamente o clipe quadrado no gancho da corda. (4) Solte o freio, remova o clipe quadrado na caixa de vedação e inicie a unidade de bombeamento para fazer o êmbolo e a válvula fixa colidirem de 3 a 5 vezes.
(5) Após a colisão, realinhe a distância anti-surto.
(6) Ligue a unidade de bombeamento e verifique se a distância anti-surto é adequada.
5. Método de lavagem do poço:
A lavagem de poços é o principal método para solucionar falhas em poços de petróleo. É adequada para tratar areia na válvula da bomba de haste de bombeamento, parafina presa, bloqueio do equipamento de entrada de óleo bombeado, etc.
Precauções para lavagem de poços:
(1) O fluido de lavagem de poços deve ser determinado de acordo com as condições do líquido no poço. Poços de petróleo sem água ou com teor de água inferior a 20% devem utilizar petróleo bruto como fluido de lavagem de poços, e água de poço com teor de água superior a 20% deve utilizar fluido de lavagem de poços.
(2) O requisito de temperatura do fluido de lavagem do poço é de 70~80℃, e a temperatura de saída não é inferior a 60℃.
(3) A lavagem de poços por circulação reversa é utilizada durante a descarga. A quantidade de fluido de lavagem de poços utilizada não é inferior a 2 vezes o volume do poço. O deslocamento é aumentado gradualmente de pequeno para grande, geralmente de 15 a 30 m³/h.
(4) Durante o processo de lavagem do poço, se a cabeça do burro estiver girando lentamente durante os movimentos de subida e descida, significa que há cera presa. O deslocamento deve ser aumentado e é estritamente proibido parar a máquina.
(5) A corrente deve ser medida antes e depois da lavagem do poço. A corrente deve retornar ao nível normal após a lavagem do poço.
Princípios de seleção de poços:
(1) A lavagem do poço deve ser realizada de acordo com o ciclo de deposição de cera do poço de petróleo.
(2) Poços com produção reduzida ou carga aumentada devido à deposição de cera devem ser lavados a tempo.
(3) Os poços que forem considerados como apresentando vazamento da bomba após o aumento da pressão devem ser lavados.
(4) Poços com areia presa na bomba devem ser lavados.
(5) Os poços que forem considerados parcialmente bloqueados na entrada de óleo devem ser lavados a tempo.
IV. Etapas de análise para poços anormais:
1. Análise de falhas à terra:
1) Análise das condições de trabalho do poço de bombeamento:
(1) Fique atento a ruídos anormais provenientes das diversas partes operacionais da unidade de bombeamento. Se houver algum, ele deve ser resolvido a tempo.
(2) Verifique se os parafusos de fixação estão soltos. Se estiverem, aperte-os a tempo.
(3) Verifique se a biela, a caixa de engrenagens e o motor estão aquecidos. Se a biela estiver quente, significa que a vedação está muito apertada; se a caixa de engrenagens estiver quente, significa que há muito óleo; se o motor estiver quente, significa que a carga está muito grande ou que há uma falha interna no motor.
(4) Verifique se a tensão de alimentação e a caixa de distribuição estão normais.
2) Análise do processo da cabeça do poço Verifique se as válvulas de gaveta na cabeça do poço estão abrindo normalmente e se há vazamento de óleo ou gás na cabeça do poço.
3) Análise do processo desde a cabeça do poço até o grupo de poços
(1) Verifique se a tubulação da cabeça do poço para o grupo de poços está bloqueada ou vazando. Bloqueio: a contrapressão da cabeça do poço aumenta; vazamento: a contrapressão da cabeça do poço diminui.
(2) Verifique se o processo da sala de medição está correto e se a medição é precisa. (Observação: para a maioria dos campos de petróleo e gás, as salas de medição já são história. Instrumentos digitais remotos substituíram oficialmente os processos da sala de medição. Isso requer uma compreensão oportuna da situação de cada poço e o rastreamento e a análise das mudanças na produção.)
(3) Verifique se a temperatura do oleoduto e do oleoduto de aquecimento está normal.
2. Análise do poço:
(1) Com base no acúmulo de pressão e no diagrama indicador, analise e determine se a válvula fixa e a válvula flutuante estão vazando.
(2) Com base nas mudanças de carga, corrente e no diagrama indicador, determine se o poço de petróleo está encerando.
(3) Com base na produção de gás e no diagrama indicador, analise se ela é afetada pelo gás.
(4) Com base no diagrama do indicador, corrente, carga e mudanças na produção, determine se a bomba está desconectada ou se a haste está quebrada.
(5) Com base no diagrama do indicador, no acúmulo de pressão e no nível dinâmico do líquido, analise se o tubo de óleo está desconectado e com vazamento.
(6) Com base no nível dinâmico do líquido, no acúmulo de pressão e no diagrama indicador, analise se a entrada de óleo está bloqueada ou se o fornecimento de líquido é insuficiente.
3. Análise de reservatório:
Analisar as mudanças na pressão de formação e a relação injeção-produção.
V. Problemas comuns e soluções para lubrificação de unidades de bombeamento:
As unidades de bombeamento são acionadas por um motor elétrico, que converte a rotação de alta velocidade do motor em rotação de baixa velocidade no eixo de saída por meio de um mecanismo de engrenagem de redução. O mecanismo de engrenagem de redução desempenha um papel crucial em toda a sua operação. Sua estrutura interna complexa, cargas pesadas e alto torque de saída o tornam um componente crucial na produção de óleo mecânico. Garantir uma operação estável, eficiente e de longo prazo requer o funcionamento adequado do sistema de lubrificação, que é crucial para o desempenho do equipamento. Durante as operações de campo, falhas na lubrificação da engrenagem de redução são um problema proeminente, dificultando o trabalho diário do pessoal do equipamento. Este artigo propõe soluções viáveis sob as perspectivas da análise de desempenho do equipamento e da melhoria da gestão. Unidades de bombeamento de viga são equipamentos cruciais na produção de campos petrolíferos. Embora seus tipos e modelos variem, seus principais componentes estruturais compartilham um princípio operacional fundamentalmente semelhante. Eles consistem em quatro componentes principais: o mecanismo de manivela da viga-biela, o mecanismo da engrenagem de redução, a unidade de potência e o dispositivo auxiliar. A caixa de engrenagens de redução da unidade de bombeamento, como componente-chave do equipamento de bombeamento, é a parte mais crítica, suportando alto torque e velocidade durante a operação. Vazamentos de óleo frequentemente ocorrem devido a fatores como desgaste a longo prazo, fadiga, envelhecimento, qualidade de fabricação e gerenciamento no local. A lubrificação do mecanismo de redução é muito importante. Se a lubrificação for deficiente, uma série de falhas, como queima de rolamentos e desgaste das engrenagens, podem ocorrer. Esta é a principal causa de danos ao mecanismo de redução e causará muitos problemas à produção do campo petrolífero e ao gerenciamento no local.