Atualmente, os êmbolos cromados são muito suscetíveis à fragilização por hidrogênio, ao descascamento do revestimento e ao desgaste abrasivo, entre outros problemas, especialmente em poços extremamente profundos, poços de petróleo pesado e ambientes com alto teor de areia. Isso significa uma grande redução na eficiência da bomba, e a manutenção do poço costuma ser muito cara.
Os êmbolos Dongsheng Spray Metal utilizam uma técnica de soldagem por aspersão térmica de liga à base de níquel que melhora significativamente a dureza superficial do êmbolo ranhurado, bem como sua resistência de ligação com o material base. Ao criar um revestimento de liga dura metalurgicamente ligado ao material base, aumentamos, em média, a vida útil da bomba por poço individual de duas a três vezes.
Como saber se os êmbolos da bomba de fundo de poço soldados por aspersão são o que seu poço de petróleo precisa?
Um êmbolo soldado por aspersão não é indispensável para todos os poços de petróleo. No entanto, nos seguintes cenários operacionais, é a única opção para reduzir substancialmente os custos unitários de produção (custos de elevação):
Poços com alto teor de areia/retorno de areia:Impurezas mecânicas podem causar arranhões superficiais severos em êmbolos padrão.
Poços de recuperação térmica de petróleo pesado:Oferece estabilidade térmica excepcional para suportar ambientes caracterizados por contração térmica e atrito em altas temperaturas.
Meios corrosivos:Na presença de H2S, CO2 ou água de formação com alta salinidade, os revestimentos padrão ficam suscetíveis à corrosão química, o que leva ao desprendimento.
Poços profundos/Poços de longo curso:Submetido a cargas alternadas extremas, exigindo uma adesão excepcionalmente forte entre o substrato e o revestimento.
Para auxiliar os gestores de compras na tomada de decisões baseadas em dados, quantificamos e comparamos as principais métricas:
| Métrica de desempenho | Êmbolo tradicional cromado | Êmbolo soldado por aspersão (soldagem por aspersão térmica) | Base para Decisão de Aquisição |
| Processo de revestimento | Eletrodepositado (ligação física) | Soldagem por aspersão térmica oxiacetilênica (ligação metalúrgica) | Impede a delaminação do revestimento |
| Dureza da superfície | HRC 60–65 (camada fina) | HRC 58–62 (camada endurecida em toda a profundidade) | Resistência ao desgaste extremamente alta e longa vida útil. |
| Resistência à corrosão | Moderado, suscetível à fragilização por hidrogênio. | Excelente, resistente a ácidos, álcalis, H₂S e CO₂ | Adequado para condições complexas de poços corrosivos. |
| Espessura do revestimento | 0,003" – 0,007" | 0,020" – 0,040" | Maior tolerância ao desgaste / intervalo de manutenção mais longo |
| Custo total de manutenção | Baixo custo inicial, necessidade de intervenções frequentes no local da intervenção. | Custo inicial médio, frequência de intervenções significativamente reduzida. | Melhor retorno sobre o investimento (ROI) a longo prazo |
Compatível com os principais modelos de bombas de haste de sucção API 11AX
| Parâmetro | Faixa de especificações |
| Faixa de diâmetro | 1,0625" – 4,75" (personalizável mediante solicitação) |
| Comprimento máximo | Até 30 pés (soldagem por aspersão contínua) |
| Material base | Aço carbono / Aço inoxidável / Monel |
| Dureza do revestimento | HRC 58 – 62 |
| Tipos de bombas compatíveis | RHAM, RHBM, RHTM, RWAM, RWBM, etc. |
| Controle de tolerância | Tolerâncias padrão API 11AX / especificadas pelo cliente |
Por que nossa camada de revestimento aplicada por aspersão adere tão bem?
Inicialmente, nossos pós de liga à base de níquel são formulados de maneira exclusiva, e então criamos uma ligação metalúrgica entre eles e substratos de aço carbono ou aço inoxidável, empregando métodos de aspersão térmica supersônica ou soldagem por aspersão com chama oxiacetilênica.
Em termos de metais base, optou-se por utilizar aço carbono 1045 ou aço inoxidável 304/316, a fim de preservar não só a integridade estrutural, mas também a resistência do motor.
Método de soldagem por aspersão: Quando a temperatura é elevada a níveis extremamente altos, acima de 1000 °C, a camada de liga formada durante o processo e a superfície do metal base tornam-se essencialmente uma só, fundindo-se completamente. Não se trata apenas de um simples revestimento superficial; há uma interpenetração completa entre os dois materiais, e essa camada protetora apresenta a propriedade de "crescer" sobre o material do substrato.
Acabamento por Retificação: A peça será submetida a um tratamento térmico secundário e posterior retificação de precisão em uma retificadora sem centros de alta precisão para obter a melhor cilindricidade e acabamento superficial (Ra ≤ 0,4 μm) da peça. O mais importante aqui é controlar a quantidade muito baixa de»
Nossos engenheiros recomendam enfaticamente que você confirme os três pontos a seguir antes de fazer um pedido de compra:
1. Tamanho dos grãos de areia da formação: Se os grãos de areia forem maiores que a folga do êmbolo, significa que você terá que usar um êmbolo soldado por aspersão combinado com uma configuração de êmbolo longo/cano curto.
2. Espessura do revestimento:
Até o momento, a espessura do revestimento do nosso produto é de 0,020" por lado como padrão; no entanto, em casos de ambientes muito corrosivos, podemos providenciar um revestimento mais espesso mediante encomenda especial.
3. Tópicos de conexão:
Certifique-se de que as especificações da rosca (API Pin/Box) correspondam exatamente às das suas hastes de bombeio ou acoplamentos existentes.
P: O uso de um êmbolo soldado por aspersão acelera o desgaste do cilindro da bomba?
A: Na verdade, é exatamente o oposto. Como o revestimento soldado por aspersão tem um coeficiente de atrito muito baixo e estável, quando combinado com um cilindro de bomba rígido (por exemplo, um cilindro nitretado), eles formam um par de atrito quase perfeito, o que, na verdade, leva ao aumento da vida útil total do conjunto da bomba.
P: Vocês oferecem personalização para condições operacionais específicas?
A: Sim, certamente. Assim que o relatório sobre as condições do seu poço estiver disponível (incluindo o teor de areia e a composição do fluido), poderemos recomendar uma mistura específica de pó de liga metálica — por exemplo, aumentar o teor de cromo para melhorar a resistência a ácidos ou aumentar o teor de tungstênio para melhorar a resistência à abrasão.
P: Quantas unidades vocês conseguem produzir por ano? Vocês têm capacidade para atender grandes encomendas de empresas de serviços petrolíferos?
A: Graças à nossa linha de produção automatizada de soldagem por aspersão contínua, que não só garante a uniformidade do revestimento, como também nos permite fabricar mais de 50.000 êmbolos anualmente.
A Tieling Dongsheng Petroleum Machinery Co., Ltd., fundada em 2000, é uma fabricante líder de bombas para poços de petróleo, bombas de haste de sucção para perfuração de poços profundos e ferramentas de fundo de poço na China. A empresa possui certificação ISO 9001 de sistema de gestão da qualidade e certificação API 11AX, e está comprometida em fornecer bombas de alto desempenho para poços de petróleo, bombas especiais e bombas de haste de sucção para perfuração de poços profundos para campos petrolíferos em todo o mundo. A fábrica ocupa uma área de 20.000 metros quadrados, possui 96 funcionários e produz mais de 20.000 bombas para poços de petróleo de diversos tipos anualmente. As bombas de haste de sucção para perfuração de poços profundos são exportadas para diversos países, como Estados Unidos, Canadá e Indonésia, e atendem amplamente os principais campos petrolíferos, como Liaohe, Daqing, Changqing e Shengli. Como fornecedor qualificado da CNPC, Sinopec e Weatherford, focamos na inovação tecnológica e no controle de qualidade, tendo a marca Dongsheng" como núcleo para gerar maior valor para nossos clientes.
